Обычно учёт всех процессов на производстве осуществляется через excel-таблицы, бумажные журналы и т. д. постфактум, что не позволяет видеть реальную картину и отслеживать производственные потери. Это негативно сказывается на качестве продукта и прибыли, кроме того — это просто неудобно и отнимает много времени.
С внедрением нашей системы все производственные процессы отслеживаются в режиме реального времени.
Вы видите:
— чем сейчас занимается цех и его сотрудники;
— какое сырье, в каком объёме и состоянии находится в цехе;
— точный вес сырья на входе и выходе на каждом этапе производства;
— реальную производственную прослеживаемость
и тд

Это дает возможность контролировать качество выполнения этапов и при необходимости корректировать их в моменте, следить за временем изготовления продукта, отслеживать выполнение производственных заданий в режиме реального времени.

Результат: вы управляете производством, опираясь на достоверные данные из программы, а не задавая вопросы сотрудникам и получая на них лишь примерные ответы

Себестоимость — один из важнейших показателей экономической деятельности предприятия, но, к сожалению, сложно снизить то, что мы не можем прозрачно отслеживать в цеху.

С нашей системой вы будете знать реальные, а не нормативные рецептуры, чётко увидите, где возникают потери, сможете создать условия для их снижения.

Как следствие: сокращение затрат, повышение эффективности работы персонала и снижение итоговой себестоимости продукции.

Система «Казуар» снимает данные с приборов и оборудования в реальном времени, мы видим отклонения в моменте, что позволяет менеджменту управлять производством, опираясь на данные, а не на нормативные документы, которые были составлены до начала процесса производства.

Как заказывается сырье на производстве обычно?

Специалист по снабжению делает расчеты в excel, отталкиваясь от производственных планов. Планы в рамках периода могут сильно меняться, а вместе с ними — количество нужного сырья. 
Что получаем при таком подходе?
Когда начинаем производить, понимаем, что не хватает сырья/упаковки, начинаются дозаказы, переналадка плана и т. д.

Сам процесс закупки при этом сильно не прозрачен: нет объективных данных, почему заказываем именно у этого поставщика, не несем ли мы потери на этом этапе и т. д.

С нами закупки — это система.
У вас будет чёткое понимание, под какие планы производства какое сырье мы везем, под рукой всегда будет механизм сравнения актуальных цен между поставщиками, механизм тендеров по закупкам.
Процесс приёмки также будет автоматизирован: вы будете заранее знать, когда, какая и в каком количестве продукция приедет на склад, склад сможет планировать свою работу.
Будет организован процесс контроля по количеству и качеству при приемке, процессы фотофиксации брака, контроля входных деклараций.

Как происходит контроль качества обычно?
Технолог смотрит бумажные тех карты, Excel-таблицы, журналы контроля качества — много ручных действий, высокая вероятность «просмотреть», высокая вероятность передать в цех сырье, которое не прошло проверку, нет прозрачности.

Мы внедряем процесс управления рецептурой в процессе выпуска продукции — можно сказать, «вшиваем» его.

Если у вас на производстве есть процесс рецептурной наборки, все ингредиенты вводятся через моноблоки, весовую наборку.
Это позволяет контролировать качество рецептуры на уровне цеха.
Если процессы требуют выдержки ингредиентов в течение какого-то точного времени, контроль этого процесса тоже автоматизирован.

Также в нашей системе есть блоки по управлению лабораторией: собираем анализы, работаем с качеством сырья. 
Если показатели выходят за рамки допустимых, вы сможете понимать это в реальном времени, направлять сырьё в брак и не использовать его.
Мы организуем процессы «карантина», когда сырье без лабораторного решения не может попасть в цех.
Наряду с перечисленным выше, мы автоматизируем контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции.

Ставший традиционным нормативный подход к расчёту себестоимости имеет явные недостатки.

Во-первых, это всегда неточные цифры, а это означает, что мы теряем деньги и даже не понимаем этого. 
Второе — эти расчёты ведутся постфактум (например, только в мае мы понимаем цифры апреля).

С нашей системой себестоимость считается онлайн и на основе реальных рецептур, а не нормативных. 
Вы будете видеть сколько точно и какого сырья расходуется в моменте на каждый кг готового продукта — и отражать это в себестоимости.

Обычно сборка на складе осуществляется по бумажным листам, при отгрузках и приёмках регулярно случаются пересорты, а сам учёт непрозрачен: непонятно, куда уходит сырье и продукция.
При инвентаризациях фиксируются высокие потери.

С внедрением нашей системы вы получите полный контроль процесса сборки благодаря использованию ТСД и штрихкодированию.
Как следствие — минимальные пересорты при отгрузках и приёмках, отсутствие возвратов сетей, снижение потерь при инвентаризациях.
Важным плюсом также является понимание персональной эффективности персонала: кто и что делает на складе делает, какие именно объемы собирает каждый сотрудник и т. д.

Традиционно доставка клиенту реализуется через ручную сборку, а о проблемах мы узнаем уже тогда, когда клиент не принимает поставку: несоблюдение ОСГ по договору, пересорт отгруженных партий, не верные этикетки и т. д. — снова возвраты, снова потери.
Наши системы выведут процесс доставки на качественно новый уровень: мы используем мобильные терминалы сбора данных, исключена возможность серийного пересорта — число возвратов и потерь снижается, уровень сервиса растет.

Торговые сети не размещают заказы заранее, в ряде случаях они поступают за пару дней. 
И тут начинается: срочное производство после получения заказа, хаос, нервы, куча табличек.

Наши инструменты позволяют значительно снизить градус проблем с сетевыми заказами.
Производя, вы сразу будете понимать: под кого делаем продукцию и когда нужно начинать, чтобы успеть в нужное время, а не впритык.
Поможем прозрачно управлять нормами запасов, комплектовать отгрузки исходя из заказов сетей. 

Используем инструменты предсказания спроса и управления промо-акциями, используем элементы искуственного интеллекта.

Как результат: уровень сервиса по сетями с нами растёт на 3−5%, а оборачиваемость запасов вырастает до 30%.

Проблемы с маркировкой знакомы почти всем, кто уже столкнулся с необходимостью ее внедрения: куча разных операций, ситуации с тем, что что-то не введено в оборот, отсутствие производственного сертификата — всё это ведёт к простою на отгрузках и приемке, возвратам, штрафам, потерям.

С нашей системой ошибки сводятся к нулю, процесс полностью автоматизирован, встроен в процесс производственного выпуска и логистической сборки.
Строим для вас такую систему, когда работа с маркировкой не отнимает времени и не создает проблем ни у клиентов при приемке заказов, ни на кассах.

С системой «Честный знак» поддерживаем все ключевые процессы:
— заказ data-matrix кодов
— работа с типографиями
— автоматический ввод в оборот
— продвинутая система мониторинга инцидентов
— контроль показателей запаса пула кодов и показателей потерь на производстве

С системой «Меркурий» также поддерживаем все процессы в автоматическом режиме:

— гашение входящего сырья
— оформление производственных ветеринарных сертификатов
— оформление транспортных ветеринарных сертификатов
— работа с точками перегрузки.

Мониторинг проблемных ситуаций поддерживает уведомления в мессенджеры.

Управленческие решения без внедрения цифровизации применяются на основе прошлого опыта, знаний, анализа и заключений конкретных специалистов (people-driven экономика).

Подход имеет свои преимущества, при этом есть явные недостатки: если специалист уходит из компании — всё приходится выстраивать заново; если же специалист не полностью учитывает быструю динамику рынка в текущих реалиях — решения могут быть не эффективными.

Наша модель качественно меняет подход к управлению предприятием на всех уровнях и делает его в разы эффективнее.
Совместно с вами мы определяем метрики, которые описывают каждый заводской процесс и далее генерируем данные по ним в режиме реального времени.

Благодаря этому управление по любому вопросу может строиться через конкретные, прозрачные и актуальные на сегодня показатели.
Таким образом, вы всегда будете в ритме рынка, решения будут эффективнее, что позволит наращивать прибыль, долю рынка и сокращать расходы.

Настраиваем качественные, удобные, интуитивно и визуально понятные  дашборды. 
Дашборды доступны в том числе со смартфонов, что повышает скорость получения информации менеджментом.

Это является основой для экономии времени и принятия более верных и своевременных решений руководителем, а также упрощает и повышает эффективность работы всей команды. 

В зависимости от особенностей и задач вашего бизнеса производим персонализацию и докрутку инструментов аналитики под вас.